本發(fā)明公開了一種微粒類物料生產(chǎn)過程中的水分離除雜工藝，S1.將微粒類物料分散于常溫水中，懸浮罐中攪拌，然后沉降；S2.沉降后的懸濁液中層液體抽出，通入下一個懸浮罐中沉降；S3.用泵將沉降后的懸濁液中層液體抽出，通入超聲波振動篩中超聲過濾；S4.過濾所得液體通入另一懸浮罐中；S5.用泵將中層液體抽出并通入離心脫水機中脫水，離心所得固形物經(jīng)常溫鼓風干燥，最后在微波負壓真空干燥箱中烘干得成品。本發(fā)明的有益效果在于，對微粒類物料中的灰塵、空癟粒以及其他雜質的去除效果顯著，工藝方法簡單，易于實施，可將孢子、花粉等微粒類物料的純度提高20％以上，大大提高產(chǎn)品質量，增加產(chǎn)品使用效率。

1.一種微粒類物料生產(chǎn)過程中的水分離除雜工藝，其特征在于，包括以下工藝步驟：
S1.將微粒類物料分散于常溫水中，并加入第一懸浮罐中，攪拌10～18min，然后沉降10～
20min；S2.用泵將沉降后的懸濁液中層液體抽出，通入第二懸浮罐中，沉降10～20min；S3.
用泵將沉降后的懸濁液中層液體抽出，并通入超聲波振動篩中超聲過濾；S4.經(jīng)超聲波振動
篩過濾所得液體通入第三懸浮罐中，保持10～20min，所述超聲波振動篩的篩網(wǎng)目數(shù)為200
～400目；S5.用泵將中層液體抽出并通入離心脫水機中脫水，離心機轉鼓轉速850rpm，離心
所得固形物經(jīng)常溫鼓風干燥6～8h，最后在微波負壓真空干燥箱中烘干得成品，所述微粒類
物料為靈芝孢子或花粉。
2.根據(jù)權利要求1所述的微粒類物料生產(chǎn)過程中的水分離除雜工藝，其特征在于，步驟
S1中，微粒與水的質量份數(shù)比為1：120～170。
3.根據(jù)權利要求1～2中任一所述的微粒類物料生產(chǎn)過程中的水分離除雜工藝，其特征
在于，包括以下工藝步驟：S1.將靈芝孢子或花粉微粒類物料分散于常溫水中，其中微粒與
水的質量份數(shù)比為1：140～160，并加入第一懸浮罐中，攪拌13～18min，然后沉降15～
20min；S2.用泵將沉降后的懸濁液中層液體抽出，通入第二懸浮罐中，沉降10～15min；S3.
用泵將沉降后的懸濁液中層液體抽出，通入篩網(wǎng)目數(shù)為200～400目的超聲波振動篩中超聲
過濾；S4.經(jīng)超聲波振動篩過濾所得液體通入第三懸浮罐中，保持10～20min；S5.用泵將中
層液體抽出并通入離心脫水機中脫水，離心所得固形物經(jīng)常溫鼓風干燥6～8h，最后在微波
負壓真空干燥箱中烘干得成品。
4.根據(jù)權利要求3所述的微粒類物料生產(chǎn)過程中的水分離除雜工藝，其特征在于，包括
以下工藝步驟：S1.將靈芝孢子或花粉微粒類物料分散于常溫水中，其中微粒與水的質量份
數(shù)比為1：150，并加入第一懸浮罐中，攪拌15min，然后沉降20min；S2.用泵將沉降后的懸濁
液中層液體抽出，通入第二懸浮罐中，沉降10min；S3.用泵將沉降后的懸濁液中層液體抽
出，并通入篩網(wǎng)目數(shù)為300目的超聲波振動篩中超聲過濾；S4.經(jīng)超聲波振動篩過濾所得液
體通入第三懸浮罐中，保持10min；S5.用泵將中層液體抽出并通入離心脫水機中脫水，離心
所得固形物經(jīng)常溫鼓風干燥6h，最后在微波負壓真空干燥箱中烘干得成品。