1.一種低灰分的豬血漿蛋白粉的制備方法，其特征在于：所述的血漿蛋白粉是由收集新鮮豬全血，經抗凝劑處理，冷藏密閉運輸，過篩，離心分離血漿和血球，物理脫氧處理及活性炭脫色后，將血漿抽濾冷藏保存，超濾濃縮血漿，再經噴霧干燥，過篩后無菌包裝，制得低灰分的血漿蛋白粉；干燥后成品為無定型粉，均勻一致，無雜物，無塊狀物，顏色為灰白色，無腐敗變質氣味，其灰分含量≤6%，粗蛋白≥80%，免疫球蛋白≥18%，溶解度≥96%，揮發(fā)性鹽基氮＜250mg/kg；沙門氏菌、豬瘟病毒、口蹄疫及圓環(huán)病毒均不檢出；其中抗凝劑處理步驟中，所使用的抗凝劑為檸檬酸鈉和EDTA鈉鹽中的一種，其濃度為0.3%～1%，再加入防溶血劑，濃度為2.5%~5%；冷藏運輸溫度為4℃~6℃；過篩后離心分離血漿和血球的步驟中，采用高精度桶式離心機分離，離心力為5000g~100000g，離心時間為5min～10min，分離后血漿4℃~6℃冷藏保存；物理脫氧處理及活性炭脫色步驟中使用氮氣鼓泡脫氧的物理脫氧方式，活性炭脫色步驟中加入溶液中蛋白重量3－4％的活性炭進行脫色處理；超濾濃縮血漿中所用超濾設備的膜組件為管式、平板式、卷式和中空纖維式中的一種，材料為聚砜、醋酸纖維及聚酰胺中的一種，超濾膜截留分子量為70000Da～100000Da，超濾溫度為30℃~60℃，料液pH值為7~10，超濾壓力為0.2MPa~0.3MPa，循環(huán)超濾時間為30min～1h，上料量為100L~5000L；?噴霧干燥步驟所用噴霧干燥塔為立式塔，霧化方式為離心式、壓力式及氣流式干燥器中的一種，進風溫度為250℃~360℃，出風溫度為90℃~110℃，最大水分蒸發(fā)量為1kg/h~10kg/h，霧化盤最大轉速為1000r/min~40000r/min；整個加工過程的管線密閉，專用血泵輸送料液，干燥成品過篩后采用無菌包裝，與原料處理車間分離；所述的血漿蛋白粉，所述原料是屠宰場每天屠宰健康豬后的新鮮全血，經抗凝處理，冷藏密閉運輸后，立即進行加工。?
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